東莞市威鋼五金制品有限公司

在精密鑄造的全鏈條中，修蠟是為鑄件 “塑好雛形”，澆鑄是讓金屬 “凝固定型”，而打磨細節(jié)則是為品質 “點睛收尾”—— 三者環(huán)環(huán)相扣，每一步都以毫米級較真，最終讓鑄件從蠟模的精細輪廓，蛻變?yōu)榉蠂揽翗藴实墓I(yè)精品。修蠟工序如同 “精密雕琢的起點”，手工修整的每一刀、每一次打磨，都在消除蠟模表面的微小氣泡、分型面錯位與邊角瑕疵，確保蠟模尺寸偏差控制在 ±0.03mm 內，表面粗糙度達 Ra≤0....

鑄件從型殼中脫出時，表面或許還帶著耐火材料的斑駁印記，澆口處的金屬凸起、分型面的細微飛邊、內腔的砂粒殘留，都在等待一場與細節(jié)的 “較真”—— 這便是打磨工序的意義，用工具的精準與手法的細膩，將 “成型” 的鑄件推向 “成器” 的**。打磨的細節(jié)，藏在工具的 “量身定制” 里。面對澆口處厚實的金屬余料，需先用 80# 砂輪片以 45° 角緩慢切削，每一次接觸都控制在 0.5mm 的去除量，避免...

一、為什么選擇我們的精密鑄造服務？1. 上千款產品經驗，覆蓋全行業(yè)需求行業(yè)案例：航空航天：渦輪葉片、發(fā)動機噴嘴（公差±0.05mm）。醫(yī)療：骨科植入體、牙科修復冠（Ra 0.8μm鏡面）。汽車：增壓器葉輪、變速箱殼體（CT5級精度）。藝術裝飾：青銅雕塑、鐵藝屏風（復刻0.1mm精細紋理）。材料覆蓋：不銹鋼、鈦合金、鋁合金、銅合金、貴金屬（金/銀）等。2. 高精密模具技術，細節(jié)無損耗模具精度：...

一、為什么選擇精密鑄造鐵藝工藝品？1. 精密：細節(jié)還原度遠超傳統(tǒng)工藝復雜紋理無損呈現：精密鑄造可完美復刻浮雕、鏤空、卷草紋等復雜設計（精度±0.1mm），而手工鍛造易丟失細節(jié)。案例：歐式鐵藝門花件中的葡萄藤紋路，鑄造件比手工件細節(jié)清晰度提升50%。尺寸一致性高：批量生產的工藝品尺寸偏差≤0.3mm，適合組合式安裝（如欄桿、屏風）。2. 實惠：成本比手工鍛造降低40%~60%材料利用率高：近凈...

一、組蠟的核心作用1. 實現批量生產，提升效率將多個單獨蠟模（如小型零件）通過蠟制澆注系統(tǒng)（澆口杯、橫澆道、內澆道）組合成“蠟樹”（Wax Tree），一次型殼制作可生產數十甚至上百個鑄件。案例：某航空緊固件通過組蠟將單次澆注量從1件提升至50件，效率提高30倍。2. 優(yōu)化金屬液流動，減少缺陷科學設計澆注系統(tǒng)（如階梯式、樹枝狀布局），確保金屬液平穩(wěn)充型，避免湍流、冷隔或氣孔。關鍵參數：內澆道...

一、精密的本質：從理論到實踐的三大支柱支柱控制目標實現手段極限精度尺寸精度公差±0.05mm以內收縮率補償、型殼穩(wěn)定性、澆注仿真±0.02mm（微鑄造）表面質量Ra 0.8~3.2μm納米級型殼涂層、蠟模拋光、真空澆注Ra 0.4μm（鏡面）結構完整性零氣孔/縮松（HIP后）熱等靜壓、定向凝固技術99.99%致密度二、實現精密的5大關鍵環(huán)節(jié)1. 設計階段：數字孿生先行3D建模規(guī)范：所有圓角≥...

在精密鑄造領域，模具的設計與制造直接決定最終鑄件的精度、表面質量和生產效率。經過上千款模具的實戰(zhàn)積累，我們總結了以下核心經驗，涵蓋材料選擇、結構設計、工藝適配等方面，助力實現高精度、低成本、快速交付的精密鑄造生產。一、精密鑄造模具的核心技術要點1. 模具材料選擇——壽命與精度的平衡常用模具材料：鋼模（P20、H13、S136）：適合大批量生產（>10萬次），硬度HRC 48-52，耐磨性好，...

一、精密鑄造實現高精度的核心要素1. 高精度模具與模型控制蠟模/3D打印模型精度：金屬壓型模具的加工精度需≤0.03mm，確保蠟模尺寸穩(wěn)定。3D打印蠟模（如光固化SLA）可直接實現±0.1mm的模型精度。收縮率補償：根據材料收縮率（如鈦合金1.5%、不銹鋼2.2%）反向放大模具尺寸。2. 型殼制備技術耐火材料選擇：硅溶膠型殼（高溫穩(wěn)定性好）比水玻璃型殼精度更高（CT4 vs CT6）。納米氧...

一、適用材料分類及特點1. 不銹鋼及耐蝕合金常用牌號：奧氏體不銹鋼：304、316、316L（耐腐蝕性強）。馬氏體不銹鋼：420、440C（高硬度，用于刀具、軸承）。特點：耐酸堿、高溫氧化，適合化工閥門、醫(yī)療器械。熔模鑄造可避免切削加工導致的應力腐蝕。2. 高溫合金類型：鎳基合金：Inconel 718、Hastelloy X（航空發(fā)動機葉片）。鈷基合金：Stellite 6（耐磨、耐高溫，...

一、精密鑄造的核心優(yōu)勢高精度與復雜成型能力優(yōu)點：公差等級可達CT4-6級（±0.05~0.1mm），遠高于砂型鑄造（CT8-10級）?？缮a薄壁（0.5mm以下）、復雜內腔、精細紋理的零件（如渦輪葉片、齒輪件）。原因：使用一次性蠟模或陶瓷型，無分型面誤差；型殼高溫燒結后穩(wěn)定性高。優(yōu)異的表面質量鑄件表面粗糙度可達Ra 1.6-3.2μm（熔模鑄造），減少后續(xù)機加工量，降低生產成本。材料適應性廣...

陶瓷型鑄造結合了砂型鑄造的靈活性和熔模鑄造的精度，特別適合中小批量高精度鑄件生產。其核心在于陶瓷漿料的快速成型技術。1. 關鍵工序母模制備使用金屬、塑料或3D打印模型作為母模。陶瓷漿料配制將硅酸乙酯水解液與耐火粉（如剛玉粉）混合，形成流動性漿料。灌漿成型漿料倒入裝有母模的砂箱中，通過化學反應在10-15分鐘內固化。起模與焙燒取出母模后，陶瓷型在600-800℃下焙燒，去除揮發(fā)物并提高強度。合...