精密鑄造工藝要特別注意以下兩點

精密鑄件使用的是硅溶膠精密鑄件加工工藝，我們擁有全套設備和材料成分檢測設備。加工設備從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，澆鑄整體環(huán)節(jié)全都自動控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的絕對不允許進行精密澆鑄，從源頭上確保了設備的品質和可靠性。

1、由于鋼液的流動性差，為防止精密鑄件鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；使用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都使用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及使用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

精密鑄件鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，較易產生粘砂缺陷。因此，應使用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。

我們始終牢記為客戶打造更適合的精密鑄件設備，生產的精密鑄件絕對讓您感到質優(yōu)價廉，誠摯邀請有興致的小伙伴親臨咨詢和挑選！